Принцип действия асфальтной установки    Асфальтные установки (АУ) являются основными производственными предприятиями дорожного хозяйства и предназначены для приготовления различных асфальтовых смесей для строительства, реконструкции и ремонта слоев асфальтного покрытия дорог.    Перечень выполняемых на АУ технологических операций, а следовательно и номенклатура технологического оборудования АУ, значительно шире просто комплекса операций по приготовлению смесей и подготовки необходимого для приготовления их оборудования.    Перечень технологических и обеспечивающих операций включает: технологические операции (комплекс операций) по приготовлению смесей: кратковременное хранение, предварительное дозирование инертных минеральных материалов, их нагрев, сушку, сортировку (грохочение), добавление предварительно подогретого битума или другого специального вяжущего, добавление в смесь минерального порошка и добавок, дальнейшее смешивание всех ингредиентов в миксере и выгрузка из него готовой (товарной) асфальтной смеси; технологические операции по приему, хранению в бункерах по фракциям, подаче инертных минеральных материалов, вторичная сортировка необходимых по размерам фракций щебня и песка путем (грохочения) и подача в горячий бункер; технологические операции по приему, хранению, нагреву, подаче в дозаторы; технологические операции по приему, хранению и подаче в дозатор минерального порошка (заполнителя); технологические операции по приему, хранению, нагреву и подаче в дозатор поверхностно-активных веществ (ПАВ); технологические операции по складированию, кратковременному хранению и отгрузке готовой асфальтной смеси.    Для выполнения всего комплекса технологических операций в состав АУ входит следующее технологическое оборудование, разбитое для удобства на основное и дополнительное. АУ данной модели, представляет собой сложное оборудование, состоящее из многих элементов. Если резервуары битумного хозяйства, топливный резервуар и силосы наполнителя представляют собой сварные конструкции, не состоящие из элементов, то прочие секции АУ Никко состоят из элементов, которые нужно монтировать между собой. Самую сложную конструкцию представляет собой основная башня, технологически состоящую из 3-х этажей, если принимать за 1-ый этаж уровень миксера.    Этаж монтируются между собой как путем соединений фланцев опор этажа, так и простым сочленением конструкций, входящих одно в другое. Как это указано в Спецификации, а также как это можно увидеть и в Упаковочном листе, такие крупногабаритные модули как: горячий бункер, миксер с дозаторными устройствами, бункера инертных материалов состоят из верхних и нижних блоков, при монтаже состыковывающихся между собой.    Эти и некоторые другие сложные модули оборудованы специальными устройствами для перевозки на платформах для перевозки контейнеров (carry base), собирающиеся из 2-х /3-х элементов и крепящиеся болтами к модулям. Эти устройства имеют «замки» контейнерного типа, позволяющие перевозить данные модули как контейнеры. Для экономии места в некоторых контейнерах на модулях закреплены такие элементы, как: лестницы, поручни, элементы настила пола разных этажей основной башни АУ. О высокой эффективности работы японского АЗ Никко серии BD    Сушильный барабан серии NBD имеет высокий КПД, т.е. обладает хорошими показателями эффективности использования тепла за счет применения горелки с небольшим объемом воздушного потока, а также лопастей, расположенных внутри барабана. Тепло, образующееся в процессе горения, идет на: высушивание инертного материала, его нагрев и повышения его температуры, а также уходит вместе с выхлопным газом. Количество тепла, которое потребляется на нагрев и высушивание инертного материала, называется полезным теплом, а его соотношение к общему количеству выделяемого тепла называется КПД сушильного барабана.

   КПД сушильного барабана серии NBD составляет примерно 85-90％（количество тепла, увлекаемого выхлопным газом равно примерно 7％、а около 3％ приходится на тепловую радиацию）, между тем, как КПД сушильных барабанов других производителей находится в пределах 65-70%.

   Причины высокого КПД сушильного барабана.
   Для того чтобы повысить КПД сушилки, надо понизить количество тепла, увлекаемого с выхлопным газом, а также тепла, приходящегося на радиацию.
   На АЗ аналогичной мощности обычно с применением маломощного выхлопного вентилятора повышается КПД сушилки…
   1. Применение лопастей 3-х видов в сушильном барабане.
   Большая часть количества тепла, образующая тепловую радиацию приходится на ту часть сушильного барабана, внутри которой особенно сильно полыхает пламя горелки.
Именно эта часть сушильного барабана особенно сильно нагревается, а температура на его поверхности повышается до 300℃～350℃. Сушильные барабаны серии NBD имеют конструкцию, которая за счет своих особенностей и применения внутренних лопастей позволяет обеспечить хороший прогрев инертных материалов, а также без применения теплозащитных материалов понизить количество тепловой радиации, возникающего от воздействия пламени горелки, и соответственно температуру поверхности сушильного барабана. （Температура поверхности сушильного барабана серии NBD составляет около 150～200℃）.
   В сушильном барабане, разработанном Никко применяются 3 и более видов лопастей (полок), которые предназначены для придания в процессе вращения и сушки инертному материалу наиболее оптимальную форму расположения и траекторию движения.
   Конструкция сушильного барабана продумана так, что пламя горелки с макс. температурой горения в 1700 градусов эффективно передает тепло инертному материалу и нагревает его до 168 градусов, а выхлопной газ до 110 градусов. При этом внешняя (наружная) поверхность барабана не нагревается более 150-200 градусов.
   〈Для справки〉Результаты замера температуры на поверхности сушильного барабана.
   Самая высокая температура на поверхности сушильного барабана　177.2℃

   2. Применение горелки с небольшим объемом воздушного потока.
   Особенно большую часть бесполезного тепла уносит с собой выхлопной газ. Уменьшить количество этого тепла можно лишь: либо, понизив температуру выхлопного газа, либо, сократив количество самого выхлопного газа. Однако, если понизить температуру выхлопного газа, то возникнет проблема, связанная с появлением на элементах фильтра конденсата. （Температура выхлопного газа в зависимости от ситуации должна быть в пределах 100℃）. Следовательно, в сушилке АЗ серии NBD с применением горелки с небольшим воздушным потоком следует уменьшать количество бесполезного тепла путем сокращения объема выхлопного газа. （По сравнению с предыдущими моделями АЗ это сокращение составляет около 20％）.
   Применение такой высокоэффективной горелки с низким воздухопотоком вкупе с оригинальной конструкцией сушильного барабана Никко принесло самые замечательные результаты. В таблице ниже можно увидеть, какую значительную экономию это приносит по сравнению с АЗ других производителей.

   Итак, вполне очевидно, что при условии использования инертных с 5% влажностью при сравнении АЗ Никко с 85% КПД и АЗ других производителей с КПД 65% экономия на топливе составит: 9,8 – 7,5 = 2,3 литра на тонну готовой асфальтной смеси. Эта экономия вкупе с прочими преимуществами АЗ Никко, такими как: электроэнергоемкость, высокая надежность, высокое качество, низкие расходы на обслуживание, низкий уровень простоев, высокая экологичность и др. дает весьма внушительный экономический эффект. Давайте просчитаем только экономию на топливе за период 10 лет эксплуатации при условии выпуска в 1 год 50 000 тонн асфальтной смеси. 10 лет х 50 тыс. тонн х 2,3 литра = 1 150 тонн дизтоплива. При средней цене 1 литра дизтоплива в Японии 40 иен в денежном выражении это составит: 1 150 000 х 40 = 46 млн.иен. А если к этой сумме вы умозрительно добавите прочие факторы и преимущества АЗ Никко, которые сложно подсчитать, то вполне получится, что за 10 лет работы АЗ Никко окупит сам себя только за счет своих технологических. конструктивных и прочих преимуществ дополнительно к чисто экономической прибыли, которую вы получите.


Сертификация системы качества ИСО 9001


   Система качества ИСО 9001 является своебразным измерительным средством того, насколько система качества предприятия соответствует требованиям и ожиданиям клиента по уровню оказываемого ему сервиса и качества продукции, а также насколько правильно эта система налажена на самом предприятии. Не так давно, компания «Никко» успешно прошла сертифицирование международной системы качества ИСО 9001 для гарантирования высокого качества и надежности товаров, идущих на экспорт. Предприятие компании «Никко» было сертифицировано министерством строительства страны и получило специальный статус за то, что обладает своей собственной оригинальной системой качества. Компания гордится тем, что на нем была сертифицирована оригинальная технология выплавки стали.